夹丝玻璃是用压延法生产的一种安全玻璃。当玻璃液通过压延辊之间成型时，将经过预热的金属丝或金属网压于玻璃板中，即制成夹丝玻璃。防火夹丝夹层玻璃是在复合防火玻璃生产过程中将金属网置于夹层中制成的。夹丝玻璃受到外力或在火灾中破裂时，玻璃碎片仍可固定在金属丝或网上而不脱落，可防止火焰穿透，起到阻止火灾蔓延的作用。夹丝玻璃最大的缺点是隔热性能很差，发生火灾十几分钟背火面温度高达400～500℃。防火夹丝夹层玻璃同时具有夹丝玻璃和防火夹层玻璃的优点，有一定的推广应用前景。但是，我国生产的夹丝玻璃不透明，起不到玻璃的透光和装饰作用，影响了它的推广应用。

　　单片防火玻璃是采用物理与化学方法对普通玻璃进行处理，使其表面改性，改善玻璃的抗热应力性能，从而保证在火焰冲击下或高温下不破裂，达到阻止火焰穿透防火玻璃及传播火灾的目的。由于单片防火玻璃的重量轻，透明度和装饰性与普通玻璃一样，因而在越来越多的建筑中得到应用。但单片防火玻璃不能阻挡火焰的热辐射，只能通过C类防火玻璃的检测，当其用做防火分隔时须考虑这一点。单片型防火玻璃的表面处理方法

　　4．1防火玻璃的表面应力

　　贝尔比层和残余应力；固体材料加工后，在几微米至十几微米的表层中可能发生组织结构的剧烈变化。如在金属研磨时，由于表面不平整，接触处实际上是点，其温度可以远高于表面的平均温度。由于作用时间短，摩擦后该区域温度迅速冷却下来，原子来不及回到平衡位置，造成一定程度的晶格畸变。这种畸变随深度而变化，在最外层约5～10nm可形成一种非晶态，其成分为金属及其氧化物，即为贝尔比层。贝尔比层可提高材料的表面强度。经表面加工处理后，材料表层形成的贝尔比层产生很大的残余应力，材料受热不均匀，在各部分膨胀系数不同，温度发生变化时就会在材料内部产生热应力。材料受载时，内应力与外应力一起发生作用。如果内应力与外应力相反，就会抵消一部分外应力，从而起到有利的作用，钢化玻璃正是利用了这一特性。此外，钢化玻璃表面压应力可使引起玻璃破裂起源的微小裂缝受到进一步的压缩，也提高了钢化玻璃的机械强度。

　　我们知道普通玻璃的表面压应力一般为15～65兆帕；钢化玻璃的表面压应力一般在70～180兆帕；高强防火玻璃的表面压应力比传统工艺生产出来的钢化玻璃高出100～150兆帕左右。这层表面压应力的特点同时具有物理钢化形成的足够应力层厚度和化学钢化形成的高表面应力值，通过工艺控制可以使玻璃表面应力甚至达到400兆帕，使得玻璃强度大大提高。

　　根据热弹性力学可以导出热应力在面内的变化为【4】：

　　式中：α是膨胀系数，E是弹性模量，T0是最大温差值，L是玻璃板的半长，X是板中央沿轴线任意一点的位置。

　　所以，热应力是与温差成正比例关系的。

　　设强度分布服从Weibull分布，不同应力水平下的破坏概率可表示为：

　　式中：P是破坏概率，σ是应力水平，σ0是特征强度，m是Weibull模数。

　　根据公式(1)和(2)可以计算出与不同温度对应的破坏概率。理论计算表明，当玻璃中间与边缘的温差达1000℃时，高强玻璃才会因热应力而破坏，而这个温度早巳超过玻璃的软化点，所以理论上高强玻璃在火灾中不会因受热冲击而破裂，但会被烧软后垮塌。